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怎样保证玻璃钢罐接管区域不出现渗漏

玻璃钢制品固化工艺参变量非常关键。固化时间的曲直和固化事情状况将影响产品的品质及其耐渗性能。吊装玻璃钢储罐在开始运出或到目标地吊运过程中应采取常理尽力照顾处理办法:务必笃守有关的起重操作规程，应在玻璃钢储罐合适位置系拉绳，免得玻璃钢储罐摇动失控。同一制品在不一样的固化度下强度差别非常大。经测试，选用搅扰型886#天然树脂制成的玻璃钢试件，在不一样固化度下有不一样的拉伸强度及屈曲强度，由图1、2表达。因为玻璃钢罐在实际出产中分阶段成型及固化，在脱模和运用前，制品务必达到预先规定的强度要求。普通来说，当固化24h后或巴柯尔硬度达到35以上时就可脱模，进进下一道儿工序。但整台罐制作完结后至少应天然固化一周。制品强度达到后，方可投进运用。

玻璃钢罐的罐壁是怎么分层的

内层： 由富天然树脂层及半中腰层组成。所有的防腐保温材料都应具备产品合格证，并标明生产日期和有效日期、由国家质量监督局出具的产品质量检测报告、产品标准、使用说明书及本批次产品检验报告等文件。玻璃钢盐酸罐富天然树脂层由内衬天然树脂加有机纤维聚酯毡增强，天然树脂含量以上，其厚度约为015mm，该层气密性好，非常享利益滑油，主要供给制品的耐腐蚀性和防浸透能力。半中腰层由内衬天然树脂和无碱玻璃纤维纱组成，天然树脂含量, 厚度约为2mm，该层的主要效用是保护富天然树脂层，进步提高内层的抗内压失去效力能力，阻挡裂纹廓张。

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我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。因树脂有热塑性和热固性之分，所以塑料也分为热塑性和热固性两种。我国的涂装工业真正起源于上世纪50年代苏联技术的引进之后，一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的，由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的玻璃钢储槽（酸洗槽），玻璃钢的防腐性很好的应用于涂装生产。

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玻璃钢储罐的防腐保温和传统的金属罐防腐保温有在施工方法上很大的区别。制造工艺和配件不一样，相同立米的玻璃钢储罐，立式和卧式的重量也不一样。施工便捷、提高工效、节约成本、便于掌握，应用与传统施工方法有较大优势。玻璃钢储罐的防腐施工流程材料组织→储罐试压、试漏→现场勘查→搭建脚手架→保温层施工→保护层施工→拆除脚手架　　

储罐试压、试漏　　在对玻璃钢储罐进行防腐保温之前，组织人员对储罐进行初步的外观验收，经检查外观无死角、无渗漏后再进行储罐强度和严密性试验。